隨著環(huán)境保護(hù)對礦山粉塵污染問題的重視，一般礦山石材生產(chǎn)線破碎篩分工藝需要安裝袋式除塵器，使用過程中不可避免地會出現(xiàn)一些問題。

　　脈沖袋式除塵器雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但一旦濾袋失效，會導(dǎo)致設(shè)備故障，粉塵排放超標(biāo)，影響石材的正常生產(chǎn)。此外，更換濾袋也是一筆巨大的成本，礦山企業(yè)在使用中如何注意濾袋失效，避免問題尤為重要。

　　1.濾袋與袋籠之間的磨損。

　　濾袋在袋籠相應(yīng)的環(huán)筋位置有孔，顯然是由于袋籠上的毛刺磨損造成的。為了減少或避免這種磨損，需要嚴(yán)格控制袋籠生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，禁止任何毛刺、飛濺、焊接和斷筋。否則，有缺陷的袋籠裝入除塵器后，這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果，縮短濾袋的使用壽命。

　　礦山除塵袋

　　2.濾袋與殼體之間的磨損。

　　由于礦山袋式除塵器的設(shè)計或安裝，安裝后與殼體（或內(nèi)部支撐）干擾，或濾袋離殼體太近，導(dǎo)致濾袋在噴射過程中晃動，與殼體摩擦。使用一段時間后，濾袋與殼體接觸部位出現(xiàn)孔洞，造成濾袋損壞。目前，在除塵器殼體的設(shè)計中，一般考慮濾袋與殼體之間的距離至少為75mm。由于花板的平整度、水平度和袋籠的垂直度有偏差，安裝調(diào)整后濾袋與殼體之間的距離應(yīng)保持在60mm。

　　石廠除塵布袋

　　3.濾袋與袋籠的配合過松，導(dǎo)致濾袋與袋籠之間的損壞。

　　目前，玻璃纖維濾袋廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線窯尾過濾空氣。其基布采用玻璃纖維，主要缺陷是不能抗折。如果在使用過程中不能固定在袋籠上，袋籠就失去了支撐的意義。在工作和清灰狀態(tài)下，濾袋纖維容易疲勞斷裂，造成濾袋損壞。這種情況需要在濾袋和袋籠批量生產(chǎn)的早期階段進(jìn)行配合試驗，以確定袋籠和濾袋的良好尺寸。

　　以玻璃纖維薄膜濾袋為例，名稱直徑Ф直徑160mm，袋籠采用24根縱筋，直徑160mm，Ф156mm，理論周長490mm，濾袋半周長（外徑）250mm。考慮到濾袋的厚度，用手指輕壓濾袋不會有太大變形，可以緊緊固定在袋籠上。

　　在電袋復(fù)合除塵器的工作過程中，爐尾煙氣先通過電除塵區(qū)，然后慢慢進(jìn)入后袋除塵區(qū)。一般前置1～兩個電場，后級采用脈沖或反吹風(fēng)袋式除塵器(以下提到的袋式復(fù)合除塵器袋式區(qū)域以臥式反吹風(fēng)袋式除塵器為例)，前級靜電場可預(yù)收煙氣50%～80%的粉塵量，剩余的粉塵由后袋除塵去除，袋除塵區(qū)收集的粉塵量僅為入口的1/4。

　　濾袋粉塵負(fù)荷降低，清灰周期大大延長；除塵效率不受煤種、煙氣特性和飛灰比電阻的影響，可長期保持、穩(wěn)定、地面運(yùn)行，排放質(zhì)量濃度低于30mg/m3。

　　脈沖袋式除塵器由箱體、灰斗和脈沖除塵系統(tǒng)組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗時，由于箱體截面積大于煙道，氣流方向發(fā)生變化，部分較粗的粉塵顆粒由于慣性直接落下，起到預(yù)除塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流向上進(jìn)入箱體。當(dāng)通過濾袋時，灰塵被堵塞在濾袋的外表面。