脈沖袋式除塵器由兩種或兩種以上的耐低溫纖維混合和層壓復(fù)合而成，以完成高、新的物理和化學(xué)功能。

　　復(fù)合耐低溫針刺過(guò)濾氈產(chǎn)品稱號(hào)為FMS。玻璃纖維過(guò)濾袋是一種功能良好的過(guò)濾材料：孔隙率高、氣體過(guò)濾阻力小、過(guò)濾風(fēng)速大、除塵服從度高。

　　布袋除塵器應(yīng)選用除塵布袋：

　　除塵袋的質(zhì)量關(guān)系到袋式除塵在使用中的除塵效率。質(zhì)量差的除塵袋會(huì)增加換袋的頻率，影響除塵器的正常運(yùn)行。除塵袋在現(xiàn)代除塵設(shè)備中起著重要的作用，因此選擇好的除塵袋是整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的重中之重。本章根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，讓大家學(xué)習(xí)如何選擇適合各種工況和設(shè)備的除塵袋。

　　除塵袋在不同工況下的除塵設(shè)備，選擇除塵袋的原則和要考慮的因素是不同的。簡(jiǎn)而言之，我們應(yīng)該選擇合適的除塵袋。只有這樣，我們才能降低成本，提高 效率。袋式除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)和除塵方法進(jìn)行選擇，選擇除塵袋時(shí)應(yīng)遵循以下原則。在上述前提下，應(yīng)盡可能選擇使用壽命長(zhǎng)的濾料，因?yàn)槭褂脡勖L(zhǎng)不僅可以節(jié)省運(yùn)行成本，還可以滿足氣體長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)排放的要求。

　　除塵袋在選擇除塵袋過(guò)濾材料時(shí)，應(yīng)對(duì)各種過(guò)濾材料進(jìn)行排序比較，不應(yīng)使用所謂的“好”過(guò)濾材料來(lái)適應(yīng)各種工作條件。在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和除塵方法中，應(yīng)掌握選擇除塵過(guò)濾材料的主要影響因素，如高溫氣體、易燃粉塵等。

　　旋風(fēng)除塵器常見故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法。

　　1、故障現(xiàn)象：外殼縱向磨損

　　原因分析：（1）殼體過(guò)度彎曲不圓，導(dǎo)致凸起；（2）內(nèi)部焊縫未拋光光滑；（3）焊接金屬與基礎(chǔ)金屬硬度差異較大，相鄰焊接處金屬因退火而軟于基礎(chǔ)金屬。

　　排除方法：（1）矯正凸形；（2）打磨光滑，與殼體內(nèi)壁表面一樣光滑；（3）盡量減少硬度差異。

　　二、故障現(xiàn)象：殼體橫向磨損

　　原因分析：（1）殼體連接處內(nèi)表面不光滑或不同心；（2）不同金屬的硬度差異。

　　排除方法：（1）處理連接處內(nèi)表面，保持光滑和同心度；（2）減少硬度差異。

　　三、故障現(xiàn)象：圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良。

　　原因分析:(1)倒流入灰斗氣體增加到臨界點(diǎn)；(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿；

　　排除方法:(1)單管器，防止氣體漏入灰斗或料腿；對(duì)于多管器，應(yīng)減少氣體循環(huán)；(2)疏通堵塞，防止灰斗中的灰塵沉積到排塵口的高度

　　四、故障現(xiàn)象：墻面積灰嚴(yán)重。

　　原因分析：（1）墻面表面不光滑；（2）粉塵顆粒含量過(guò)多；（3）氣體中水氣冷凝，結(jié)露或結(jié)塊。

　　排除方法：（1）處理內(nèi)表面；（2）定期引入粗粒氣體擦拭墻面；定期將大氣或壓縮空氣引入灰斗，使氣體從灰斗中回流一段時(shí)間，清潔墻面，保持切向速度在15m/s以上（3）隔熱或加熱器壁。