高溫除塵器布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及效果。高溫除塵器布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。玻璃纖維機織布做基布，再配以聚酯短纖作面層，使其具有斷裂高，熱收縮率小，耐溫度適中等特點，滿足了工作溫度在150℃-170℃，常溫濾料不能滿足而采用高溫濾料又太浪費的需要，可在很大程度上降低設備維修成本。

高溫除塵器布袋的糊袋原因：

脈沖清灰就是指脈沖氣流與二次氣流對除塵濾袋進行沖擊而達到清灰的目的此過程中除塵濾袋緯向會由上至下出現(xiàn)形變，通常。形變會導致除塵布袋及除塵骨架發(fā)生碰撞而使粉塵層出現(xiàn)“雪崩效應”而后外表灰塵，清灰效果取決于形變慣性及濾袋與骨架碰撞的強度。實際使用中，除塵濾袋常會因緯向尺寸小或濾料熱縮水平大等原因而不易與骨架分離，此時，極易發(fā)生脈沖清灰造成的碰撞不強烈，而造成粉塵無法，久而久之除塵濾袋迎塵面就會因為板結而發(fā)生糊袋現(xiàn)象。

1、除塵濾袋結構：

會因針刺密度不夠而造成迎塵面纖維不緊密。以非針刺濾料為例，有些除塵濾袋材料在制作時。由于外表毛躁，需燒毛處理撫平，但經(jīng)過處置后，微細塵粒還是會進入到濾料內(nèi)部并滯留在內(nèi)，當塵粒逐漸堆積到水平后，會形成較難的堵塞，再加上水蒸氣的影響，久而久之就會出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。另外，只經(jīng)過燒毛處理的濾料會出現(xiàn)熔融結塊，若再處于含酸度及含濕度強的環(huán)境下，就會易發(fā)生糊袋的現(xiàn)象。先要將燒毛軋光工藝同時使用，解決這一問題。這樣濾料便不會出現(xiàn)因燒毛引起的熔融結塊；其次，要注意因工況選材，對于酸性、濕潤性強的工況，需要選擇的除塵濾袋，例如PTFE覆膜除塵濾袋就是不錯的選擇。

2、除塵濾袋清灰配合程度：

因袋式除塵設備及相關部件設計及操作不當引起的糊袋現(xiàn)象，通常?？山y(tǒng)一歸類為結構性糊袋。結構性糊袋現(xiàn)象，需要從除塵濾袋結構、除塵濾袋清灰配合水平及噴吹清灰壓力這三方面來探討。除塵布袋的材料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980-I470Pa。